Працэс вытворчасці гумовых ролікаў звычайна складаецца з некалькіх этапаў, уключаючы падрыхтоўку гумовага матэрыялу, фармаванне гумовых ролікаў, вулканізацыю гумовых ролікаў і апрацоўку паверхні.Да гэтага часу большасць прадпрыемстваў па-ранейшаму спадзяюцца на ручную перарывістую вытворчасць на аснове ўстаноўкі.У апошнія гады з бесперапынным развіццём тэхналогій ліцця пад ціскам, экструзіі і намоткі, абсталяванне для фармавання гумовых ролікаў і вулканізацыі паступова вывела вытворчасць гумовых ролікаў на хуткасную паласу механізацыі і аўтаматызацыі.Такім чынам, была дасягнута бесперапынная вытворчасць ад гумовага матэрыялу да працэсаў фармавання і вулканізацыі, што значна павялічыла эфектыўнасць вытворчасці і значна палепшыла працоўнае асяроддзе і працаёмкасць.З-за адсутнасці якіх-небудзь прымешак, пясчаных адтулін і бурбалак на гумавай паверхні гумовага роліка не павінна быць шнараў, дэфектаў, баразёнак, расколін, лакальных губак або адрозненняў у цвёрдасці.Такім чынам, толькі падтрымліваючы гумовыя ролікі ў абсалютнай чысціні і тонкай апрацоўцы на працягу ўсяго вытворчага працэсу, дасягаючы адзінай працы і стандартызаванай тэхналогіі, можна гарантаваць стабільнасць якасці сыпкіх прадуктаў.У цяперашні час камбінаванне, злучэнне, ліццё пад ціскам, вулканізацыя і драбненне гумовых і металічных стрыжняў сталі высокатэхналагічнымі працэсамі.
Падрыхтоўка гумовага матэрыялу для вытворчасці гумовага валіка
Для гумовых ролікаў найбольш важным этапам з'яўляецца змешванне гумовага матэрыялу.Існуе больш за 10 тыпаў гумовых матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца для гумовых каткоў, пачынаючы ад натуральнага каўчуку, сінтэтычнага каўчуку і заканчваючы адмысловымі матэрыяламі, з утрыманнем каўчуку ад 25% да 85% і цвёрдасцю глебы (0-90) градусаў, якая ахоплівае шырокі дыяпазон. дыяпазон.Традыцыйны метад заключаецца ў выкарыстанні адкрытай машыны для змешвання гумы для змешвання і апрацоўкі розных формаў асноўных гумовых сумесяў.Так званая машына для змешвання гумы - гэта машына для змешвання гумы з адкрытымі ролікамі, якая выкарыстоўваецца на заводах па вытворчасці гумы для падрыхтоўкі гумавай сумесі або для правядзення гарачага рафінавання, вымярэнняў ролікамі,апрацоўка пластмас і ліццё на гумовых матэрыялах.Аднак гэта тып пластыкавага абсталявання для змешвання.У апошнія гады прадпрыемствы ўсё часцей пераходзяць на выкарыстанне ўнутраных змяшальнікаў з сеткай для вытворчасці гумовых матэрыялаў шляхам сегментаванага змешвання.
Пасля дасягнення раўнамернага змешвання гумовы матэрыял неабходна адфільтраваць з дапамогай гумовай фільтравальнай машыны, каб выдаліць прымешкі ўнутры гумовага матэрыялу.Затым выкарыстоўвайце каландр, экструдар і машыну для ламінавання, каб зрабіць плёнку або паласу без бурбалак і прымешак, якія выкарыстоўваюцца для фарміравання гумовых валікаў.Перад фармаваннем трэба правесці строгі візуальны агляд гэтых плёнак і гумовых палос, а паверхня павінна быць свежай, каб прадухіліць адгезію і дэфармацыю пры сціску.Паверхня гумы плёнкі і гумовых палос не павінна ўтрымліваць прымешак і бурбалак, у адваротным выпадку пры шліфоўцы паверхні пасля вулканізацыі могуць з'явіцца пясчаныя адтуліны.
Фарміраванне гумовых ролікаў у працэсе вытворчасці гумовых ролікаў
Ліццё гумовых ролікаў у асноўным прадугледжвае налепванне і накручванне гумы на металічны стрыжань.Агульныя метады ўключаюць абкручванне, экструзію, ліццё, ліццё пад ціскам і ліццё пад ціскам.У цяперашні час большасць айчынных прадпрыемстваў у асноўным спадзяюцца на механічнае або ручное ліццё, у той час як большасць замежных краін дасягнулі механічнай аўтаматызацыі.Буйныя і сярэднія вытворчыя прадпрыемствы ў асноўным выкарыстоўваюць метад контурнай экструзіі, выкарыстоўваючы экструдаваную плёнку для бесперапыннага налепвання і фармавання або экструдаваныя гумовыя палоскі для бесперапыннага абкручвання і фармавання прадукцыі.У той жа час у працэсе фармавання тэхнічныя характарыстыкі, памеры і форма вонкавага выгляду аўтаматычна кантралююцца мікракампутарам, ролікавым фарфорам,і некаторыя таксама могуць быць адлітыя з выкарыстаннем прамых кутоў і нерэгулярных метадаў экструзіі экструдара.
Выкарыстанне імітацыі экструзіі і метадаў фармавання з аўтаматычным кіраваннем мікракампутара можа ліквідаваць магчымыя бурбалкі і мінімізаваць працаёмкасць у максімальна магчымай ступені.Для прадухілення дэфармацыі падчас вулканізацыі гумовага валіка і прадухілення адукацыі бурбалак і губак, гумовы каронны прыціскной ролік hina зроблены на заказ,метад гнуткага ціску таксама павінен выкарыстоўвацца звонку для працэсу фармавання метадам абкручвання.Звычайна некалькі слаёў баваўнянай або нейлонавай тканіны абгортваюцца вакол паверхні гумовага валіка, адзінкі цвёрдасці гумовага валіка,а затым фіксуецца і прыціскаецца сталёвым дротам або валакністым тросам.
Для невялікіх і мікрагумовых ролікаў можна выкарыстоўваць розныя вытворчыя працэсы, такія як ручная латанне, экструзійнае ўкладанне, ліццё пад ціскам, ліццё пад ціскам і заліванне.У мэтах павышэння эфектыўнасці вытворчасці цяпер у асноўным выкарыстоўваюцца метады фармавання, дакладнасць якіх значна вышэйшая, чым метады фармавання.Важнейшымі метадамі вытворчасці сталі ліццё і прэсаванне цвёрдай гумы, а таксама заліванне вадкай гумы.
Час публікацыі: 25 ліпеня 2024 г
