Першы крок змешвання - гэта кантроль утрымання кожнага інгрэдыента і тэмпературы выпечкі, каб цвёрдасць і інгрэдыенты былі адносна стабільнымі.Пасля змешвання, паколькі калоід яшчэ мае прымешкі і не аднастайны, яго неабходна адфільтраваць.У дадатак да забеспячэння таго, каб калоід не ўтрымліваў прымешак, фільтр павінен таксама забяспечваць раўнамерную нагрузку на гумовы ролік падчас працы.Этап вырабу гумовых ролікаў і фільтрацыі асабліва важны для высакахуткасных друкаваных машын, каб прадухіліць пашырэнне або звужэнне, выкліканае рознымі прычынамі.
Затым прамысловы гумовы ролік награваецца, знаходзіцца пад ціскам і вулканізуецца для стабілізацыі пластыфікатара, так што калі гума сціскаецца падчас выкарыстання, усаджванне можа быць зведзена да мінімуму.Працэс отвержденія можа зрабіць яго мяккім і цвёрдым без страты сваёй мяккасці, і, нарэшце, можа лепш пераносіць чарніла.
Апошні - шліфоўка і паліроўка.Для гэтых двух крокаў не патрэбна пастаянная пастаянная тэмпература.У адваротным выпадку тэмпература занадта нізкая, лакальна можа быць далікатнай, а тэмпература занадта высокая.Паверхня прамысловага гумовага валіка схільная карбанізацыі, і падчас друку адбываецца адслойванне, што прывядзе да пагаршэння якасці гумовага валіка без яго добрых характарыстык і не можа добра пераносіць чарніла., У выніку адходаў.Гэтыя два апошнія этапы з'яўляюцца ключом да вызначэння якасці гумовага роліка.Нягледзячы на тое, што паверхня прамысловага гумовага роліка выглядае адносна гладкай, на паверхні ўсё яшчэ ёсць шмат невялікіх няроўнасцей.Шліфаванне і паліроўка робяць гумовы ролік больш дакладным па памеры, больш гладкай паверхняй, лепшай прадукцыйнасцю перадачы чарнілаў і высокай якасцю друку
Час публікацыі: 10 лістапада 2020 г