Першы этап змешвання - кантраляваць утрыманне кожнага інгрэдыента і тэмпературу выпечкі, так што цвёрдасць і інгрэдыенты могуць быць адносна стабільнымі. Пасля змешвання, паколькі коллоід па -ранейшаму мае прымешкі і не з'яўляецца аднастайным, яго трэба фільтраваць. У дадатак да забеспячэння таго, каб коллоід не быў прымешкамі, фільтр таксама павінен гарантаваць, што гумовы валік можа быць раўнамерна напружаны падчас працы. Крок стварэння гумовых ролікаў і фільтрацыі асабліва важны для хуткасных друкаваных машын, каб прадухіліць пашырэнне або скарачэнне, выкліканае рознымі прычынамі.
Затым прамысловы гумовы валік награваецца, пад ціскам і вулканізацыяй для стабілізацыі пластыфікатара, так што, калі гума скарачаецца падчас выкарыстання, усаджванне можа быць зведзена да мінімуму. Працэс отверждения можа зрабіць яго мяккім і цвёрдым, не губляючы мяккасці, і, нарэшце, можа лепш перанесці чарніла.
Апошні - гэта шліфаванне і паліроўка. Не патрэбна пастаянная пастаянная тэмпература для гэтых двух этапаў. У адваротным выпадку тэмпература занадта нізкая, лёгка быць далікатным на мясцовым узроўні, а тэмпература занадта высокая. Паверхню прамысловага гумовага роліка схільная да карбанізацыі, а з'ява лупіны адбываецца падчас друку, што прывядзе да зніжэння якасці гумовага роліка без яго добрых характарыстык і не можа добра пераносіць чарніла. , Што прыводзіць да адходаў. Гэтыя апошнія два этапы з'яўляюцца ключом да вызначэння якасці гумовага роліка. Хоць паверхня прамысловага гумовага роліка выглядае адносна гладка, на паверхні ўсё яшчэ шмат невялікіх парушэнняў. Шліфаванне і паліроўка павінны зрабіць гумовы валік больш дакладны
Час паведамлення: 10 лістапада0-2020
