Першы этап змешвання - кантроль утрымання кожнага інгрэдыента і тэмпературы выпечкі, каб цвёрдасць і інгрэдыенты былі адносна стабільнымі. Пасля змешвання, паколькі калоід усё яшчэ мае прымешкі і не з'яўляецца аднастайным, яго неабходна адфільтраваць. Акрамя таго, каб гарантаваць адсутнасць прымешак у калоідзе, фільтр павінен таксама гарантаваць раўнамернае напружанне гумовы ролік падчас працы. Этап вырабу гумовых ролікаў і фільтрацыі асабліва важны для хуткасных друкарскіх машын, каб прадухіліць пашырэнне або сцісканне, выкліканае рознымі прычынамі.
Затым прамысловы гумовы валік награваецца, сціскаецца і вулканізуецца для стабілізацыі пластыфікатара, каб пасля ўсаджвання гумы падчас выкарыстання ўсаджванне было зведзена да мінімуму. Працэс зацвярдзення можа зрабіць яе мяккай і цвёрдай, не губляючы мяккасці, і, нарэшце, лепш пераносіць фарбу.
Апошні этап — шліфоўка і паліроўка. Для гэтых двух этапаў не патрэбна пастаянная тэмпература. У адваротным выпадку тэмпература будзе занадта нізкай, і лёгка стане далікатнай на месцы, а тэмпература будзе занадта высокай. Паверхня прамысловага гумовага валіка схільная да карбанізацыі, і падчас друку адбываецца адслойванне, што прывядзе да зніжэння якасці гумовага валіка, які страціць свае добрыя характарыстыкі і не зможа добра перадаваць чарніла, што прывядзе да адходаў. Гэтыя апошнія два этапы з'яўляюцца ключом да вызначэння якасці гумовага валіка. Нягледзячы на тое, што паверхня прамысловага гумовага валіка выглядае адносна гладкай, на ёй усё яшчэ ёсць шмат дробных няроўнасцей. Шліфоўка і паліроўка прызначаны для таго, каб зрабіць гумовы валік больш дакладным па памеры, больш гладкай паверхняй, лепшай прадукцыйнасцю перадачы чарнілаў і больш высокай якасцю друку.
Час публікацыі: 10 лістапада 2020 г.
