Працэс вытворчасці гумовых ролікаў звычайна складаецца з некалькіх этапаў, у тым ліку падрыхтоўкі гумовага матэрыялу, фармавання гумовых ролікаў, вулканізацыі гумовых ролікаў і апрацоўкі паверхні. Да гэтага часу большасць прадпрыемстваў усё яшчэ абапіраюцца на ручную перыядычную вытворчасць на базе адзінкавых прылад. У апошнія гады, з пастаянным развіццём тэхналогій ліцця пад ціскам, экструзіі і намоткі, абсталяванне для ліцця і вулканізацыі гумовых ролікаў паступова вывела вытворчасць гумовых ролікаў на хуткую паласу механізацыі і аўтаматызацыі. Такім чынам, была дасягнута бесперапынная вытворчасць ад гумовага матэрыялу да працэсаў ліцця і вулканізацыі, што значна павысіла эфектыўнасць вытворчасці і значна палепшыла ўмовы працы і працаёмкасць. Дзякуючы адсутнасці якіх-небудзь прымешак, пясчаных адтулін і бурбалак на гумовай паверхні гумовага роліка, не павінна быць ніякіх шнараў, дэфектаў, паз, расколін, мясцовых губак або розніцы ў цвёрдасці. Такім чынам, толькі падтрымліваючы гумовыя ролікі абсалютна чыстымі і акуратна апрацаванымі на працягу ўсяго вытворчага працэсу, дасягаючы адзінай працы і стандартызаванай тэхналогіі, можна гарантаваць стабільнасць якасці аб'ёмнай прадукцыі. У цяперашні час камбінаванне, злучэнне, ліццё пад ціскам, вулканізацыя і шліфаванне гумовых і металічных стрыжняў сталі высокатэхналагічнымі працэсамі.
Падрыхтоўка гумовага матэрыялу для вытворчасці гумовых ролікаў
Для гумовых ролікаў змешванне гумовага матэрыялу з'яўляецца найбольш важным этапам. Існуе больш за 10 тыпаў гумовых матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца для гумовых ролікаў, ад натуральнага каўчуку, сінтэтычнага каўчуку да спецыяльных матэрыялаў, з утрыманнем каўчуку ад 25% да 85% і цвёрдасцю глебы (0-90) градусаў, што ахоплівае шырокі дыяпазон. Традыцыйны метад заключаецца ў выкарыстанні адкрытай гумазмяшальнай машыны для змешвання і апрацоўкі розных відаў галоўных гумовых сумесяў. Так званая гумазмяшальная машына - гэта тып гумазмяшальнага абсталявання з адкрытымі ролікамі, які выкарыстоўваецца на гумавых заводах для падрыхтоўкі гумовых сумесяў або для гарачага рафінавання, вытворцаў гумовых экструдараў, вымярэнняў ролікаў.,рафінаванне пластмас і ліццё гумовых матэрыялаў. Аднак гэта тып абсталявання для змешвання пластмас. У апошнія гады прадпрыемствы ўсё часцей пераходзяць на выкарыстанне сеткаватых унутраных змяшальнікаў для вытворчасці гумовых матэрыялаў шляхам сегментаванага змешвання.
Пасля дасягнення аднастайнага змешвання гумовы матэрыял неабходна адфільтраваць з дапамогай гумовай фільтравальнай машыны, каб выдаліць прымешкі ўнутры гумовага матэрыялу. Затым з дапамогай каландра, экструдара і ламінавальнай машыны атрымаецца плёнка або палоска без бурбалак і прымешак, якая выкарыстоўваецца для фарміравання гумовых ролікаў. Перад фарміраваннем неабходна правесці строгі візуальны агляд гэтых плёнак і гумовых палосак, выкарыстоўваць высакаякасны кітайскі падавальнік доўгіх гумовых палосак, а паверхню трэба падтрымліваць у свежым стане, каб прадухіліць адгезію і дэфармацыю ад сціску. Паверхня гумы плёнкі і гумовых палосак не павінна ўтрымліваць прымешак і бурбалак, інакш пры шліфоўцы паверхні пасля вулканізацыі могуць з'явіцца пясчаныя адтуліны.
Фармаванне гумовых ролікаў у працэсе вытворчасці гумовых ролікаў
Ліццё гумовых ролікаў у асноўным прадугледжвае наклейванне і абгортванне гумы на металічную аснову. Распаўсюджаныя метады ўключаюць абгортку, экструзію, ліццё, ліццё пад ціскам і ліццё пад ціскам. У цяперашні час большасць айчынных прадпрыемстваў у асноўным абапіраюцца на механічнае або ручное ліццё, у той час як большасць замежных краін дасягнулі механічнай аўтаматызацыі. Буйныя і сярэднія вытворчыя прадпрыемствы ў асноўным выкарыстоўваюць метад контурнай экструзіі, выкарыстоўваючы экструдаваную плёнку для бесперапыннага наклейвання і фармавання або экструдаваныя гумовыя палоскі для бесперапыннага абгортвання і фармавання прадукцыі. У той жа час, падчас працэсу ліцця, спецыфікацыі, памеры і знешні выгляд аўтаматычна кантралююцца мікракамп'ютарам, кітайскім валком.,а некаторыя можна таксама фармаваць з выкарыстаннем метадаў экструзіі пад прамым вуглом і нерэгулярнай экструзіі экструдара.
Выкарыстанне імітацыі экструзіі і метадаў аўтаматычнага кіравання мікракамп'ютарам дазваляе ліквідаваць магчымыя бурбалкі і максімальна мінімізаваць працаёмкасць. Каб прадухіліць дэфармацыю падчас вулканізацыі гумовага роліка і прадухіліць утварэнне бурбалак і губак, гумовы каронны прыціскны ролік з Хіна вырабляецца на заказ.,Для працэсу фармавання пры абгортванні варта выкарыстоўваць і гнуткі метад ціску, які выкарыстоўваецца знешне. Звычайна некалькі слаёў баваўнянай або нейлонавай тканіны абгортваюцца вакол паверхні гумовага роліка, шліфаванне гумовага роліка, адзінка вымярэння цвёрдасці гумовага роліка.,а затым фіксуюць і прыціскаюць сталёвым дротам або валаконным тросам.
Для малых і мікрагумовых ролікаў можна выкарыстоўваць розныя вытворчыя працэсы, такія як ручное латанне, экструзійнае ўкладванне, ліццё пад ціскам, ліццё пад ціскам і заліванне. Для павышэння эфектыўнасці вытворчасці ў цяперашні час у асноўным выкарыстоўваюцца метады ліцця гумовых ролікаў, прычым дакладнасць значна вышэйшая, чым пры метадах без ліцця. Упырск і прэсаванне цвёрдай гумы, а таксама заліванне вадкай гумы, вытворцы кітайскіх падачы доўгіх гумовых палос, сталі найважнейшымі вытворчымі метадамі.
Час публікацыі: 21 студзеня 2026 г.
