На працягу многіх гадоў вытворчасць гумовых ролікаў абцяжарала механізацыю і аўтаматызацыю абсталявання для працэсу з -за нестабільнасці прадуктаў і разнастайнасці спецыфікацый памеру. Да гэтага часу большасць з іх па-ранейшаму на аснове ручной вытворчай лініі аперацыі. У апошні час некаторыя буйныя прафесійныя вытворцы пачалі рэалізаваць бесперапынную вытворчасць ад гумовых матэрыялаў да працэсаў ліцця і вулканізацыі, што падвоіла эфектыўнасць вытворчасці і значна палепшыла працоўную сераду і інтэнсіўнасць працы.
У апошнія гады тэхналогія ін'екцыі, экструзіі і абмоткі пастаянна развіваецца, а абсталяванне для ліцця і вулканізацыі з гумовым ролікам зрабіла вытворчасць гумовых ролікаў паступова механізаваным і аўтаматызаваным. The performance of the rubber roller has a huge impact on the whole machine, and it is extremely strict on the process operation and production quality. Многія яго прадукты былі класіфікаваны як выдатныя прадукты. Сярод іх - выбар гумавых і пластыкавых матэрыялаў і кантроль над дакладнай дакладнасцю прадукту. Гумовая паверхня гумовага валіка не мае ніякіх прымешак, пухіроў і бурбалак, не кажучы ўжо пра шнары, дэфекты, пазы, расколіны і мясцовыя губкі і розныя мяккія і цвёрдыя з'явы. Па гэтай прычыне гумовы валік павінен быць абсалютна чыстым і старанна ва ўсім вытворчым працэсе, каб рэалізаваць адзіную аперацыю і тэхнічную стандартызацыю. Такім чынам, працэс спалучэння гумовага пластыкавага і металічнага стрыжня, устаўкі, ліцця ін'екцый, вулканізацыі і шліфавання стаў высокатэхналагічным працэсам.
Гумовая падрыхтоўка
Для гумовых ролікаў змешванне гумы з'яўляецца найбольш важным звяном. Існуе больш за 10 відаў гумовых матэрыялаў для гумовых ролікаў, пачынаючы ад натуральнага каўчука і сінтэтычнай каўчукі да спецыяльных матэрыялаў. Утрыманне гумы складае 25%-85%, а цвёрдасць-градусы глебы (0-90), што ахоплівае шырокі дыяпазон. Таму, як змяшаць гэтыя злучэнні раўнамерна, стала вялікай праблемай. Звычайным метадам з'яўляецца выкарыстанне адкрытага млына для змешвання і апрацоўкі ў выглядзе розных галоўных партый. У апошнія гады кампаніі ўсё часцей пераходзілі на перамешванне ўнутраных міксераў для падрыхтоўкі гумовых злучэнняў пры дапамозе сегментаванага змешвання.
Пасля таго, як гумавы матэрыял раўнамерна змешваецца, гуму трэба фільтраваць гумовым фільтрам, каб выключыць прымешкі ў гумовым матэрыяле. Затым выкарыстоўвайце каляндар, экструдэр і ламінальную машыну, каб зрабіць плёнку ці паласу без бурбалак і прымешак для фарміравання гумовага валіка. Перад фарміраваннем гэтыя плёнкі і клейкія палоскі павінны падвяргацца строгім праверкі знешняга выгляду, каб абмежаваць перыяд паркоўкі, падтрымліваць свежую паверхню і прадухіліць дэфармацыю адгезіі і экструзіі. Паколькі большасць гумовых ролікаў-гэта нефарбаваныя прадукты, як толькі на паверхні гумы з'явяцца прымешкі і бурбалкі, пухіры могуць з'явіцца, калі паверхня будзе зазямленая пасля вулканізацыі, што прывядзе да адрамантаванага і нават знятага гумовага роліка.
Час паведамлення: ліпень-07-2021
