На працягу многіх гадоў вытворчасць гумовых ролікаў ускладняла механізацыю і аўтаматызацыю тэхналагічнага абсталявання з-за нестабільнасці прадукцыі і разнастайнасці памераў. Да гэтага часу большасць з іх усё яшчэ з'яўляюцца ручнымі перарывістымі вытворчымі лініямі. Нядаўна некаторыя буйныя прафесійныя вытворцы пачалі ўкараняць бесперапынную вытворчасць ад гумовых матэрыялаў да працэсаў ліцця і вулканізацыі, што падвоіла эфектыўнасць вытворчасці і значна палепшыла ўмовы працы і працаёмкасць.
У апошнія гады тэхналогіі ліцця, экструзіі і намотвання пастаянна ўдасканальваліся, а абсталяванне для ліцця і вулканізацыі гумовых ролікаў паступова механізавала і аўтаматызавала вытворчасць гумовых ролікаў. Прадукцыйнасць гумовага роліка мае велізарны ўплыў на ўсю машыну і надзвычай строга ставіцца да аперацыйнага працэсу і якасці прадукцыі. Многія з яго вырабаў класіфікуюцца як высакаякасныя вырабы. Сярод іх ключавымі з'яўляюцца выбар гумовых і пластыкавых матэрыялаў і кантроль дакладнасці памераў вырабу. Гумавая паверхня гумовага роліка не павінна мець ніякіх прымешак, пухіроў і бурбалак, не кажучы ўжо пра шнары, дэфекты, канаўкі, расколіны і мясцовыя губкі, а таксама розныя мяккія і цвёрдыя з'явы. Па гэтай прычыне гумовы ролік павінен быць абсалютна чыстым і старанна апрацаваным на працягу ўсяго вытворчага працэсу, каб дасягнуць адзінай працы і тэхнічнай стандартызацыі. Такім чынам, працэс спалучэння гумы, пластыка і металічнага стрыжня, склейвання, ліцця пад ціскам, вулканізацыі і шліфоўкі стаў высокатэхналагічным працэсам.
Падрыхтоўка гумы
Для гумовых валікаў змешванне гумы з'яўляецца найбольш важным звяном. Існуе больш за 10 відаў гумовых матэрыялаў для гумовых валікаў, пачынаючы ад натуральнага і сінтэтычнага каўчуку і заканчваючы спецыяльнымі матэрыяламі. Утрыманне каўчуку складае ад 25% да 85%, а цвёрдасць - ад 0 да 90 градусаў, што вагаецца ў шырокім дыяпазоне. Таму, як раўнамерна змяшаць гэтыя сумесі, стала вялікай праблемай. Традыцыйным метадам змешвання і апрацоўкі з'яўляецца выкарыстанне адкрытага млына ў выглядзе розных мастер-баксаў. У апошнія гады кампаніі ўсё часцей пераходзяць на ўзаемазлучаныя ўнутраныя змяшальнікі для падрыхтоўкі гумовых сумесяў шляхам сегментаванага змешвання.
Пасля аднастайнага змешвання гумы яе трэба адфільтраваць праз гумовы фільтр, каб выдаліць прымешкі. Затым з дапамогай каландра, экструдара і ламінацыйнай машыны вырабіць плёнку або палоску без бурбалак і прымешак для фармавання гумовага роліка. Перад фармаваннем гэтыя плёнкі і клейкія палоскі павінны прайсці строгі кантроль знешняга выгляду, каб абмежаваць час паркоўкі, падтрымліваць свежасць паверхні і прадухіліць адгезію і дэфармацыю ад экструзіі. Паколькі большасць гумовых ролікаў не з'яўляюцца фармаванымі вырабамі, пры з'яўленні прымешак і бурбалак на паверхні гумы пасля вулканізацыі пры шліфоўцы паверхні могуць з'явіцца пухіры, што прывядзе да рамонту або нават утылізацыі ўсяго гумавога роліка.
Час публікацыі: 07 ліпеня 2021 г.
