На працягу многіх гадоў вытворчасць гумовых ролікаў ўскладніла механізацыю і аўтаматызацыю тэхналагічнага абсталявання з-за нестабільнасці вырабаў і разнастайнасці спецыфікацый памераў.Да гэтага часу большасць з іх па-ранейшаму ўяўляюць сабой ручныя вытворчыя лініі з перарывістым рэжымам працы.Нядаўна некаторыя буйныя прафесійныя вытворцы пачалі рэалізоўваць бесперапынную вытворчасць ад гумовых матэрыялаў да працэсаў фармавання і вулканізацыі, што падвоіла эфектыўнасць вытворчасці і значна палепшыла працоўнае асяроддзе і інтэнсіўнасць працы.
У апошнія гады тэхналогія ўпырску, экструзіі і намоткі пастаянна развівалася, а абсталяванне для фармавання і вулканізацыі гумовых ролікаў паступова механізавала і аўтаматызавала вытворчасць гумовых ролікаў.Прадукцыйнасць гумовага катка мае вялікі ўплыў на ўсю машыну, і яна надзвычай строгая ў дачыненні да працы працэсу і якасці вытворчасці.Многія з яе прадуктаў былі класіфікаваны як выдатныя прадукты.Сярод іх ключавымі з'яўляюцца выбар гумовых і пластмасавых матэрыялаў і кантроль дакладнасці памераў вырабаў.Гумавая паверхня гумовага валіка не павінна мець ніякіх прымешак, бурбалак і бурбалак, не кажучы ўжо пра шнары, дэфекты, баразёнкі, расколіны і лакальныя губкі, а таксама розныя мяккія і цвёрдыя з'явы.Па гэтай прычыне гумовы ролік павінен быць абсалютна чыстым і дбайным ва ўсім вытворчым працэсе, каб рэалізаваць уніфікаваную працу і тэхнічную стандартызацыю.Такім чынам, працэс спалучэння гумовага пластыка і металічнага стрыжня, склейвання, ліцця пад ціскам, вулканізацыі і шліфоўкі стаў высокатэхналагічным працэсам.
Падрыхтоўка гумы
Для гумовых ролікаў найбольш важным звяном з'яўляецца змешванне гумы.Існуе больш за 10 відаў гумовых матэрыялаў для гумовых ролікаў, пачынаючы ад натуральнага і сінтэтычнага каўчуку і заканчваючы адмысловымі матэрыяламі.Утрыманне каўчуку складае 25%-85%, а цвёрдасць глебы (0-90) градусаў, якая ахоплівае шырокі дыяпазон.Такім чынам, як аднастайна змяшаць гэтыя злучэнні, стала вялікай праблемай.Традыцыйны метад заключаецца ў выкарыстанні адкрытага млына для змешвання і апрацоўкі ў выглядзе розных маткавых сумесяў.У апошнія гады кампаніі ўсё часцей пераходзяць на ўнутраныя змяшальнікі для падрыхтоўкі гумовых сумесяў метадам сегментаванага змешвання.
Пасля раўнамернага змешвання гумовага матэрыялу гуму трэба адфільтраваць з дапамогай гумовага фільтра, каб выдаліць прымешкі ў гумовым матэрыяле.Затым выкарыстоўвайце каландр, экструдар і машыну для ламінавання, каб зрабіць плёнку або паласу без бурбалак і прымешак для фарміравання гумовага валіка.Перад фармаваннем гэтыя плёнкі і клейкія палоскі павінны быць падвергнуты строгай праверцы знешняга выгляду, каб абмежаваць перыяд паркоўкі, падтрымліваць свежасць паверхні і прадухіляць адгезію і дэфармацыю экструзіі.Паколькі большасць гумовых ролікаў з'яўляюцца вырабамі без фармавання, калі на паверхні гумы з'явяцца прымешкі і бурбалкі, пры шліфоўцы паверхні пасля вулканізацыі могуць з'явіцца пухіры, што прывядзе да рамонту або нават да злому ўсяго гумовага роліка.
Час публікацыі: 7 ліпеня 2021 г