Фарміраванне
Ліццё з гумовым ролікам у асноўным для пакрыцця пакрыцця каўчуку на металічным ядры, уключаючы метад абгорткі, метад экструзіі, метад ліцця, метад ціску ўпырску і спосаб упырску. У цяперашні час асноўнымі ўнутранымі прадуктамі з'яўляюцца механічныя або ручныя ўстаўкі і ліццё, і большасць замежных краін рэалізавалі механічную аўтаматызацыю. Вялікія і сярэднія гумовыя ролікі ў асноўным вырабляюцца шляхам прафілявання экструзіі, пастаяннага ляплення ўстаўкі пры дапамозе экструдаванай плёнкі альбо пастаяннага намотнага ліцця шляхам экструдавання стужкі. У той жа час, у працэсе ліцця, тэхнічныя характарыстыкі, памеры і форму знешняга выгляду аўтаматычна кантралююцца мікракампутарам, а некаторыя таксама могуць быць вылічаны метадам правага кута экструдара і спецыяльнай экспрэсіі.
Вышэйзгаданы метад ліцця можа не толькі знізіць інтэнсіўнасць працы, але і выключыць магчымыя бурбалкі. Для таго, каб прадухіліць дэфармацыю гумовага роліка падчас вулканізацыі і прадухіліць выпрацоўку бурбалак і губкі, асабліва для гумовага роліка, вылічанага метадам абгорткі, звонку трэба выкарыстоўваць гнуткі метад ціску. Звычайна знешняя паверхня гумовага роліка абгортваецца і накручваецца некалькімі пластамі баваўнянай тканіны або нейлонавай тканіны, а затым замацаваны і пад ціскам сталёвым дротам або валакна. Хоць гэты працэс ужо быў механізаваны, запраўка павінна быць выдалена пасля вулканізацыі, каб утварыць "цэкальны" працэс, які ўскладняе працэс вытворчасці. Больш за тое, выкарыстанне апранальнай тканіны і намотнай вяроўкі надзвычай абмежаванае, а спажыванне вялікае. адходы.
Для невялікіх і мікра гумовых ролікаў можна выкарыстоўваць розныя вытворчыя працэсы, такія як ручное выпраўленне, гнездаванне экструзіі, ціск упырску, ін'екцыю і выліванне. Для павышэння эфектыўнасці вытворчасці выкарыстоўваюцца большасць метадаў ліцця, а дакладнасць значна вышэй, чым у метаду, які не з'яўляецца. Ціск упырску, ін'екцыя цвёрдай каўчукі і налівання вадкай гумы сталі найбольш важнымі спосабамі вытворчасці.
Вулканізацыя
У цяперашні час метадам вулканізацыі вялікіх і сярэдніх гумовых ролікаў па-ранейшаму застаецца вулканізацыя вулканізацыі. Хоць рэжым гнуткага ціску быў зменены, ён усё яшчэ не адрываецца ад моцнага цяжару транспарту, узняцця і разгрузкі. Крыніца цяпла вулканізацыі мае тры метады нагрэву: пара, гарачае паветра і гарачая вада, а асноўная частка ўсё яшчэ пара. Гумовыя ролікі з адмысловымі патрабаваннямі з -за кантакту металічнага ядра з вадзяной парай прымаюць ускосную вулканізацыю пары, і час будзе працягнуты ў 1 - 2 разы. Звычайна выкарыстоўваецца для гумовых валікаў з полымі жалезнымі ядрамі. Для спецыяльных гумовых ролікаў, якія не могуць быць вулканізаваны вулканізаваным рэзервуарам, гарачая вада часам выкарыстоўваецца для вулканізацыі, але лячэнне забруджвання вады трэба вырашыць.
Для таго, каб прадухіліць расслаенне каўчука і металічнага стрыжня з -за рознай усаджвання розніцы цеплаправоднасці паміж гумовым валікам і гумовым стрыжнем, вулканізацыя звычайна прымае павольны метад нагрэву і ціску, а час вулканізацыі значна большы, чым час вулканізацыі, неабходны самой гумай. . Для дасягнення раўнамернай вулканізацыі ўнутры і звонку і для таго, каб зрабіць цеплаправоднасць металічнага ядра і гумы падобнай, вялікі гумовы ролік застаецца ў рэзервуары на працягу 24 - 48 гадзін, што прыблізна ў 30 да 50 разоў больш за звычайны час гумы.
Невялікія і мікра гумавыя ролікі ў асноўным пераўтвараюцца ў вулканізацыю пласціны, які лісце вулканізацыя, цалкам змяняючы традыцыйны метад вулканізацыі гумовых ролікаў. У апошнія гады для ўстаноўкі цвілі і вакуумнай вулканізацыі былі выкарыстаны машыны для ліцця ін'екцый, а формы могуць быць адкрыты і закрыты аўтаматычна. Ступень механізацыі і аўтаматызацыі значна палепшылася, а час вулканізацыі кароткі, эфектыўнасць вытворчасці высокая, а якасць прадукцыі добрая. Асабліва пры выкарыстанні гумовай машыны для ліцця вулканізацыі, два працэсы ліцця і вулканізацыі аб'ядноўваюцца ў адзін, і час можа быць скарочаны да 2 да 4 хвілін, што стала важным напрамкам для распрацоўкі вытворчасці гумовых ролікаў.
У цяперашні час вадкая гума, прадстаўленая поліурэтанавым эластамерам (PUR), хутка развівалася ў вытворчасці гумовых ролікаў, і адкрыла новы спосаб матэрыялу і перапрацоўкі рэвалюцыі. Ён прымае форму залівання, каб пазбавіцца ад складаных аперацый па ліццях і аб'ёмнай абсталяванні вулканізацыі, значна спрашчаючы вытворчы працэс гумовых ролікаў. Аднак самая вялікая праблема заключаецца ў тым, што неабходна выкарыстоўваць формы. Для вялікіх гумовых ролікаў, асабліва для асобных прадуктаў, кошт вытворчасці значна павялічваецца, што выклікае вялікія цяжкасці ў прасоўванні і выкарыстанні.
Для вырашэння гэтай праблемы ў апошнія гады з'явіўся новы працэс PuR Rumble Roller без вытворчасці цвілі. У ім выкарыстоўваецца поліаксіпрапіленавая эфірная поліол (TDIOL), політэтрагідрофуран эфір поліол (PIMG) і дифенилметан -диизоцианат (MDL) у якасці сыравіны. Ён хутка рэагуе пасля змешвання і памешвання і колькасна выліваецца на павольна верціцца каўчук -металічнае ядро. , Рэалізуецца крок за крокам падчас налівання і лячэння, і, нарэшце, утвараецца гумовы валік. Гэты працэс не толькі кароткі ў працэсе, з высокім утрыманнем механізацыі і аўтаматызацыі, але і ліквідуе неабходнасць аб'ёмных формаў. Ён можа вырабляць гумовыя ролікі розных спецыфікацый і памераў па жаданні, што значна зніжае кошт. Ён стаў галоўным кірункам развіцця чыстых гумовых валікаў.
Акрамя таго, мікра-дробныя гумовыя ролікі, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці абсталявання для аўтаматызацыі офіса з вадкім сіліконавай гумай, таксама хутка развіваюцца ва ўсім свеце. Яны падзелены на дзве катэгорыі: ацяпляльнае лячэнне (LTV) і отверждения пакаёвай тэмпературы (RTV). Выкарыстанае абсталяванне таксама адрозніваецца ад вышэйзгаданага чыста, утвараючы іншы тып формы ліцця. Тут найбольш важным пытаннем з'яўляецца тое, як кантраляваць і паменшыць глейкасць гумавага злучэння, каб ён мог падтрымліваць пэўную ціску і хуткасць экструзіі.
Час паведамлення: ліпень-07-2021
