Фарміраванне
Ліццё гумовых ролікаў у асноўным заключаецца ў наклейванні гумовага пакрыцця на металічны стрыжань, у тым ліку метадам абкручвання, метадам экструзіі, метадам фармавання, метадам упырску пад ціскам і метадам упырску.У цяперашні час асноўнай айчыннай прадукцыяй з'яўляюцца механічная або ручная склейка і фармоўка, і большасць замежных краін рэалізавалі механічную аўтаматызацыю.Вялікія і сярэднія гумовыя ролікі ў асноўным вырабляюцца метадам прафілявання экструзіяй, бесперапынным фармаваннем склейвання экструдаванай плёнкай або бесперапынным фармаваннем намоткі экструзійнай стужкай.У той жа час у працэсе фармавання тэхнічныя характарыстыкі, памеры і форма вонкавага выгляду аўтаматычна кантралююцца мікракампутарам, а некаторыя таксама могуць быць адліты метадам прамавугольнага экструдара і экструзіі спецыяльнай формы.
Вышэйзгаданы спосаб лепкі дазваляе не толькі знізіць працаёмкасць, але і ліквідаваць магчымыя бурбалкі.Для прадухілення дэфармацыі гумовага валіка падчас вулканізацыі і ўзнікнення бурбалак і губак, асабліва для гумовага валіка, сфармаванага метадам абкручвання, трэба выкарыстоўваць гнуткі метад ціску звонку.Звычайна вонкавая паверхня гумовага роліка абгортваецца і намотваецца некалькімі пластамі баваўнянай тканіны або нейлонавай тканіны, а затым фіксуецца і знаходзіцца пад ціскам сталёвым дротам або валакністым тросам.Нягледзячы на тое, што гэты працэс ужо механізаваны, павязку неабходна выдаліць пасля вулканізацыі, каб утварыўся працэс "цэкаль", што ўскладняе вытворчы працэс.Больш за тое, выкарыстанне перавязачнай тканіны і звільнай вяроўкі вельмі абмежавана, а расход вялікі.адходы.
Для невялікіх і мікрагумовых ролікаў можна выкарыстоўваць розныя вытворчыя працэсы, такія як ручная латанне, экструзійнае ўкладанне, ціск упырску, упырск і заліванне.У мэтах павышэння эфектыўнасці вытворчасці цяпер выкарыстоўваецца большасць метадаў фармавання, і дакладнасць значна вышэйшая, чым у метаду без фармавання.Важнейшымі метадамі вытворчасці сталі ціск упырску, упырск цвёрдай гумы і заліванне вадкай гумы.
Вулканізацыя
У цяперашні час метад вулканізацыі вялікіх і сярэдніх гумовых ролікаў па-ранейшаму з'яўляецца вулканізацыяй рэзервуара для вулканізацыі.Нягледзячы на тое, што гнуткі рэжым герметызацыі быў зменены, ён па-ранейшаму не адрываецца ад цяжкага працоўнага цяжару транспарціроўкі, пад'ёму і разгрузкі.Крыніца цяпла для вулканізацыі мае тры метады нагрэву: пара, гарачае паветра і гарачая вада, і асноўным патокам застаецца пара.Гумовыя ролікі з асаблівымі патрабаваннямі з-за кантакту металічнага стрыжня з вадзяной парай падвяргаюцца непрамой вулканізацыі парай, і час павялічваецца ў 1-2 разы.Як правіла, ён выкарыстоўваецца для гумовых ролікаў з полымі жалезнымі стрыжнямі.Для спецыяльных гумовых ролікаў, якія нельга вулканізаваць з дапамогай вулканізуючага бака, для вулканізацыі часам выкарыстоўваецца гарачая вада, але неабходна вырашыць праблему ачысткі забруджвання вады.
Для прадухілення адслойвання гумы і металічнага стрыжня з-за рознай усаджвання розніцы цеплаправоднасці паміж гумовым ролікам і гумовым стрыжнем, вулканізацыя звычайна прымае метад павольнага нагрэву і павышэння ціску, і час вулканізацыі значна даўжэй часу вулканізацыі, неабходнага самой гуме..Каб дасягнуць раўнамернай вулканізацыі ўнутры і звонку, а таксама каб зрабіць цеплаправоднасць металічнага стрыжня і гумы аднолькавай, вялікі гумовы ролік застаецца ў баку ад 24 да 48 гадзін, што прыкладна ў 30-50 разоў перавышае звычайны час вулканізацыі гумы. .
Маленькія і мікрагумовыя ролікі цяпер у асноўным пераўтворацца ў вулканізацыю з прэсавым фармаваннем для вулканізацыі пласцін, цалкам змяняючы традыцыйны метад вулканізацыі гумовых ролікаў.У апошнія гады машыны для ліцця пад ціскам выкарыстоўваліся для ўстаноўкі формаў і вакуумнай вулканізацыі, і формы можна адкрываць і зачыняць аўтаматычна.Ступень механізацыі і аўтаматызацыі была значна палепшана, а час вулканізацыі кароткі, эфектыўнасць вытворчасці высокая, а якасць прадукцыі добрая.Асабліва пры выкарыстанні вулканізацыйнай машыны для ліцця гумы пад ціскам два працэсы фармавання і вулканізацыі аб'ядноўваюцца ў адзін, і час можа быць скарочаны да 2-4 хвілін, што стала важным кірункам для развіцця вытворчасці гумовых ролікаў.
У цяперашні час вадкая гума, прадстаўленая поліўрэтанавым эластамерам (PUR), атрымала хуткае развіццё ў вытворчасці гумовых ролікаў і адкрыла для яе новы шлях матэрыяльнай і тэхналагічнай рэвалюцыі.Ён прымае форму залівання, каб пазбавіцца ад складаных аперацый фармавання і грувасткага абсталявання для вулканізацыі, што значна спрашчае працэс вытворчасці гумовых ролікаў.Аднак самая вялікая праблема ў тым, што трэба выкарыстоўваць формы.Для вялікіх гумовых ролікаў, асабліва для асобных вырабаў, кошт вытворчасці значна ўзрастае, што стварае вялікія цяжкасці для прасоўвання і выкарыстання.
Каб вырашыць гэтую праблему, у апошнія гады з'явіўся новы працэс вырабу гумовага роліка PUR без формы.У якасці сыравіны выкарыстоўваецца полиоксипропиленовый эфір полиол (TDIOL), политетрагидрофурановый эфир полиол (PIMG) і дифенилметандиизоцианат (MDl).Ён хутка рэагуе пасля змешвання і мяшання і колькасна выліваецца на металічны стрыжань з гумовага роліка, які павольна верціцца., Гэта рэалізуецца крок за крокам падчас залівання і отвержденія, і, нарэшце, фарміруецца гумовы валік.Гэты працэс не толькі кароткі ў працэсе, высокі ўзровень механізацыі і аўтаматызацыі, але таксама пазбаўляе ад неабходнасці ў грувасткіх формах.Ён можа вырабляць гумовыя ролікі розных характарыстык і памераў па жаданні, што значна зніжае кошт.Гэта стала асноўным напрамкам развіцця гумовых ролікаў PUR.
Акрамя таго, мікратонкія гумовыя валікі, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці аргтэхнікі з вадкай сіліконавай гумай, таксама хутка развіваюцца ва ўсім свеце.Яны дзеляцца на дзве катэгорыі: отвержденія пры награванні (LTV) і отвержденія пры пакаёвай тэмпературы (RTV).Абсталяванне, якое выкарыстоўваецца, таксама адрозніваецца ад вышэйзгаданага PUR, утвараючы іншы тып формы для адліўкі.Тут найбольш важным пытаннем з'яўляецца тое, як кантраляваць і зніжаць глейкасць гумовай сумесі, каб яна магла падтрымліваць пэўны ціск і хуткасць экструзіі.
Час публікацыі: 7 ліпеня 2021 г
