Фарміраванне
Ліццё гумовых ролікаў у асноўным прызначана для нанясення гумовага пакрыцця на металічны стрыжань, у тым ліку метадам абкручвання, экструзіі, ліцця, ліцця пад ціскам і ін'екцыйнага метаду. У цяперашні час асноўнай айчыннай прадукцыяй з'яўляецца механічнае або ручное склейванне і ліццё, і большасць замежных краін рэалізавала механічную аўтаматызацыю. Вялікія і сярэднія гумовыя ролікі ў асноўным вырабляюцца шляхам прафілявання экструзіі, бесперапыннага склейвання з дапамогай экструдаванай плёнкі або бесперапыннага склейвання з дапамогай экструдаванай стужкі. У той жа час, у працэсе ліцця, спецыфікацыі, памеры і знешні выгляд аўтаматычна кантралююцца мікракамп'ютарам, а некаторыя таксама могуць быць адліты метадам прамавугольнага экструдара і спецыяльнай формы экструзіі.
Вышэйзгаданы метад фармавання можа не толькі знізіць працаёмкасць, але і ліквідаваць магчымыя бурбалкі. Каб прадухіліць дэфармацыю гумовага валіка падчас вулканізацыі і прадухіліць утварэнне бурбалак і губак, асабліва для гумовага валіка, адфармаванага метадам абкручвання, неабходна выкарыстоўваць гнуткі метад ціску вонкавага боку. Звычайна вонкавая паверхня гумовага валіка абкручваецца і абмотваецца некалькімі пластамі баваўнянай тканіны або нейлонавай тканіны, а затым фіксуецца і ціскуецца сталёвым дротам або валаконным тросам. Нягледзячы на тое, што гэты працэс ужо механізаваны, пасля вулканізацыі павязку неабходна выдаліць, каб утварыць працэс "сляпой кішкі", што ўскладняе вытворчы працэс. Акрамя таго, выкарыстанне павязкі і абмотвальнай вяроўкі надзвычай абмежаванае, а расход вялікі. адходы.
Для вырабу малых і мікрагумовых ролікаў можна выкарыстоўваць розныя вытворчыя працэсы, такія як ручное латанне, экструзійнае ўкладванне, ліццё пад ціскам, ін'екцыя і заліванне. Для павышэння эфектыўнасці вытворчасці зараз выкарыстоўваецца большасць метадаў ліцця, прычым дакладнасць значна вышэйшая, чым у неліццёвага метаду. Ціск упырску, упырск цвёрдай гумы і заліванне вадкай гумы сталі найважнейшымі метадамі вытворчасці.
Вулканізацыя
У цяперашні час метадам вулканізацыі вялікіх і сярэдніх гумовых каткоў усё яшчэ з'яўляецца вулканізацыя ў вулканізацыйным баку. Нягледзячы на змены ў рэжыме гнуткага ціску, ён усё яшчэ не вызваляе ад цяжкай працы, звязанай з транспарціроўкай, пад'ёмам і разгрузкай. Крыніца цяпла для вулканізацыі мае тры спосабы нагрэву: пара, гарачае паветра і гарачая вада, прычым асноўным спосабам застаецца пара. Для гумовых каткоў з асаблівымі патрабаваннямі з-за кантакту металічнага стрыжня з вадзяной парай выкарыстоўваецца ўскосная вулканізацыя парай, і час павялічваецца ў 1-2 разы. Звычайна яна выкарыстоўваецца для гумовых каткоў з полымі жалезнымі стрыжнямі. Для спецыяльных гумовых каткоў, якія нельга вулканізаваць у вулканізацыйным баку, часам выкарыстоўваецца гарачая вада, але неабходна вырашыць праблему ачысткі вады ад забруджвання.
Каб прадухіліць расслаенне гумы і металічнага стрыжня з-за рознай сціскальнасці цеплаправоднасці паміж гумовым ролікам і гумовым стрыжнем, вулканізацыя звычайна ажыццяўляецца з павольным награваннем і павышэннем ціску, прычым час вулканізацыі значна перавышае час вулканізацыі самой гумы. Каб дасягнуць раўнамернай вулканізацыі ўнутры і звонку, а таксама зрабіць цеплаправоднасць металічнага стрыжня і гумы аднолькавай, вялікі гумовы ролік застаецца ў рэзервуары ад 24 да 48 гадзін, што прыкладна ў 30-50 разоў перавышае звычайны час вулканізацыі гумы.
Малыя і мікрагумовыя ролікі ў цяперашні час у асноўным пераўтвараюцца ў вулканізацыю пласцін пад прэсам, што цалкам змяняе традыцыйны метад вулканізацыі гумовых ролікаў. У апошнія гады для ўстаноўкі формаў і вакуумнай вулканізацыі выкарыстоўваюцца ліццёвыя машыны, прычым формы могуць адкрывацца і зачыняцца аўтаматычна. Ступень механізацыі і аўтаматызацыі значна палепшылася, а час вулканізацыі кароткі, эфектыўнасць вытворчасці высокая, а якасць прадукцыі добрая. Асабліва пры выкарыстанні вулканізацыйнай машыны для ліцця гумы пад ціскам два працэсы - ліццё і вулканізацыя - аб'ядноўваюцца ў адзін, і час можа быць скарочаны да 2-4 хвілін, што стала важным напрамкам развіцця вытворчасці гумовых ролікаў.
У цяперашні час вадкі каўчук, прадстаўлены поліўрэтанавым эластамерам (PUR), хутка развіваецца ў вытворчасці гумовых ролікаў і адкрывае для яго новы шлях рэвалюцыі ў матэрыялах і працэсах. Ён прымае форму разліву, каб пазбавіцца ад складаных аперацый ліцця і грувасткага вулканізацыйнага абсталявання, што значна спрашчае працэс вытворчасці гумовых ролікаў. Аднак найбольшая праблема заключаецца ў неабходнасці выкарыстання формаў. Для вялікіх гумовых ролікаў, асабліва для асобных вырабаў, вытворчы кошт значна павялічваецца, што стварае вялікія цяжкасці ў прасоўванні і выкарыстанні.
Каб вырашыць гэтую праблему, у апошнія гады з'явіўся новы працэс вырабу гумовых ролікаў з поліўрэтану без вырабу формы. У ім у якасці сыравіны выкарыстоўваюцца поліаксіпрапіленэфірполіол (TDIOL), політэтрагідрафуранэфірполіол (PIMG) і дыфенілметандыізацыянат (MDl). Пасля змешвання і мяшання ён хутка рэагуе і колькасна выліваецца на металічны стрыжань павольна круцільнага гумовага роліка. Гэта рэалізуецца паэтапна падчас залівання і зацвярдзення, і, нарэшце, фармуецца гумовы ролік. Гэты працэс не толькі кароткі па працягласці, высока механізаваны і аўтаматызаваны, але і ліквідуе неабходнасць у грувасткіх формах. Ён дазваляе вырабляць гумовыя ролікі розных спецыфікацый і памераў па жаданні, што значна зніжае кошт. Гэта стала асноўным напрамкам развіцця гумовых ролікаў з поліўрэтану.
Акрамя таго, ва ўсім свеце хутка развіваюцца мікратонкія гумовыя ролікі, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці офіснага абсталявання з вадкай сіліконавай гумы. Яны падзяляюцца на дзве катэгорыі: награвальныя (LTV) і награвальныя пры пакаёвай тэмпературы (RTV). Выкарыстоўваемае абсталяванне таксама адрозніваецца ад вышэйзгаданага PUR, утвараючы яшчэ адзін тып ліцейнай формы. Тут найбольш важным пытаннем з'яўляецца тое, як кантраляваць і зніжаць глейкасць гумовай сумесі, каб яна магла падтрымліваць пэўны ціск і хуткасць экструзіі.
Час публікацыі: 07 ліпеня 2021 г.
