Тры асноўныя працэсы падчас каўчукавага змешвання з гумовай машынай для змешвання

Mixer2

Гумовая змешвальная машына ў асноўным складаецца з трох працэсаў у працэсе змешвання гумы: абгортку рулона, ужыванне ў ежу, перапрацоўку і ўдакладненне.

1. Рулон абгортка

 

Падчас змешвання можа быць чатыры магчымыя сітуацыі, калі на ролікам адкрытага млына з'яўляецца сырыя гума

 

Першая сітуацыя ўзнікае, калі тэмпература роліка занадта нізкая, альбо гума цвёрдая, у выніку чаго каўчук застаецца на назапашанай гуме і слайдзе, не ў стане ўвайсці ў зазор валіка, альбо стаць фрагментамі толькі пры гвалтоўным націску.

 

Другая сітуацыя ўзнікае, калі гума знаходзіцца ў высокім эластычным стане, як з пластыкавым патокам, так і з адпаведнай высокай эластычнай дэфармацыяй. Гумавы матэрыял абгортваецца толькі пасля пярэдняга валіка пасля праходжання ролікавага прамежка, што выгадна для змешвання аперацый і дысперсіі злучанага рэчыва ў гумовым матэрыяле.

Трэцяя сітуацыя ўзнікае, калі тэмпература занадта высокая, гумавая цякучасць павялічваецца, міжмалекулярныя сілы памяншаюцца, а эластычнасць і трываласць памяншаюцца. У гэты час плёнка не можа шчыльна абгарнуць ролік і ўтварыць мяшок, як форма, што прыводзіць да адрыву роліка або паломкі, і іх нельга змешваць.

 

Чацвёртая сітуацыя ўзнікае пры больш высокіх тэмпературах, калі гума змяняецца ад высокамаштабнага стану да глейкага стану, практычна без эластычнасці і трываласці, што абцяжарвае разрэз гумовага матэрыялу. Такім чынам, тэмпературу змешвання павінна кантраляваць, каб захаваць гумавы матэрыял у добрым стане, што спрыяе працэсу змешвання.

2. Харчаванне парашка

 

Стадыя харчавання парашка ставіцца да працэсу змешвання злучанага рэчыва ў клеевы матэрыял. Пасля таго, як гумавы валік загорнуты, каб хутка змяшаць злучальнае сродак у гуму, у верхнім канцы зазору трэба захаваць пэўную колькасць назапашанага клею.

 

Пры даданні злучальнага рэчыва, з -за пастаяннага перагортвання і замены назапашанага клею, злучальны сродак пераносіцца ў маршчыны і пазы назакуленага клею, а потым у ролікавы зазор.

 

У працэсе ўжывання локшыны колькасць назапашанага клею павінна быць умеранай. Калі няма назапашанага клею альбо колькасць назапашанага клею занадта мала, з аднаго боку, складаны сродак разлічвае толькі на зрух паміж заднім валікам і гумай, каб уціраць у гумовы матэрыял, і не можа пракрасціся ў глыбіню ўнутранай часткі гума, што ўплывае на эфект дысперсіі; З іншага боку, парашковыя дабаўкі, якія не былі ўціраныя ў гуму, будуць сціскацца на кавалкі заднім валікам і трапляюць у прыёмную латок. Калі гэта вадкая дабаўка, яна будзе прыліпаць да задняга роліка альбо падаць на прыёмную латок, выклікаючы цяжкасці ў змешванні.

 

Калі ёсць празмернае назапашванне клею, частка клею будзе круціцца і коціцца ў верхнім канцы ролікавага зазору, шліфавальная машына з гумовай валіка, не дапускаючы яго ўваходу ў зазор і абцяжарвае змешванне змешвання. Колькасць назапашанага клею часта вымяраецца вуглом кантакту (або кута ўкусу), што звычайна паміж 32-45.

3. Дакладванне і ўдакладненне

 

Трэці этап змешвання - гэта ўдакладненне. З -за высокай глейкасці гумы падчас змешвання гумавы матэрыял цячэ толькі ў акружным кірунку па кірунку кручэння адкрытага млынавага роліка, без восевага патоку. Больш за тое, гума, якая цячэ ў акружным кірунку, з'яўляецца ламінарным. Такім чынам, унутраны міксер, клеевы пласт, які ўважліва прытрымліваецца паверхні пярэдняга роліка пры прыблізна 1/3 таўшчыні плёнкі, не можа цячы і становіцца "мёртвым пластом" або "застойным пластом" лабараторным змяшальнікам.

 

Акрамя таго, назапашаны клей на верхняй частцы ролікавага зазору таксама ўтварае часткова клінную "зону рэфлюксу". Прыведзеныя вышэй прычыны ўсе прыводзяць да нераўнамернай дысперсіі складанага рэчыва ў гумовым матэрыяле.

 

Такім чынам, неабходна прайсці некалькі раўндаў перапрацоўкі, рэзкі левымі і правым нажамі, гумовай экструзійнай машынай, пракаткам або трохкутнай абгорткай, разрэджваннем і г.д., каб разбіць мёртвы пласт і вобласць рэфлюкс, зрабіце змешвальную форму і забяспечце якасць і аднастайнасць.

 


Час паведамлення: 30 кастрычніка-2024 г.