Тры асноўныя працэсы падчас змешвання гумы з дапамогай гумазмяшальнай машыны

Міксер2

Машына для змешвання гумы ў асноўным складаецца з трох працэсаў у працэсе змешвання гумы: абгортка рулонам, ужыванне парашка, рафінаванне і рафінаванне.

1. Абгортка рулона

 

Падчас змешвання могуць узнікнуць чатыры магчымыя сітуацыі, калі сырая гума з'яўляецца на валку адкрытага млына

 

Першая сітуацыя ўзнікае, калі тэмпература роліка занадта нізкая або гума цвёрдая, у выніку чаго гума затрымліваецца на назапашанай гуме і слізгае, не можа пранікнуць у зазор роліка або толькі ператвараецца ў фрагменты пры моцным націсканні.

 

Другая сітуацыя ўзнікае, калі гума знаходзіцца ў высокаэластычным стане, з пластычнай цякучасцю і адпаведнай высокай пругкай дэфармацыяй. Гумовы матэрыял абкручваецца вакол пярэдняга роліка толькі пасля праходжання праз адлегласць паміж ролікамі, што спрыяе змешванню і дысперсіі кампаундуючага агента ў гумовым матэрыяле.

Трэцяя сітуацыя ўзнікае, калі тэмпература занадта высокая, павялічваецца цякучасць гумы, памяншаюцца міжмалекулярныя сілы, змяншаюцца эластычнасць і трываласць. У гэты час плёнка не можа шчыльна абгарнуцца вакол роліка і ўтварыць мяшкападобную форму, што прыводзіць да адрыву або паломкі роліка, і яе нельга змешваць.

 

Чацвёртая сітуацыя ўзнікае пры больш высокіх тэмпературах, калі гума пераходзіць з высокаэластычнага стану ў глейкі, практычна без эластычнасці і трываласці, што ўскладняе рэзку гумовага матэрыялу. Такім чынам, тэмпературу змешвання неабходна кантраляваць, каб падтрымліваць гумовы матэрыял у добрым стане, што спрыяе працэсу змешвання.

2. Парашок для ўжывання ў ежу

 

Этап убірання парашка азначае працэс змешвання кампаундуючага рэчыва з клеючым матэрыялам. Пасля таго, як гумовы ролік абгорнуты, каб хутка змяшаць кампаундуючы рэчыва з гумай, пэўная колькасць назапашанага клею павінна заставацца ў верхнім канцы зазору роліка.

 

Пры даданні кампаундуючага агента, з-за пастаяннага перагортвання і замены назапашанага клею, кампаундуючы агент трапляе ў маршчыны і пазы назапашанага клею, а затым у зазор паміж ролікамі.

 

Падчас ужывання локшыны колькасць назапашанага клею павінна быць умеранай. Калі клею няма або яго колькасць занадта мала, з аднаго боку, кампазіруючы агент абапіраецца толькі на сілу зруху паміж заднім ролікам і гумай, каб уцерціся ў гумовы матэрыял, і не можа пранікнуць глыбока ўнутр гумовага матэрыялу, што ўплывае на эфект дысперсіі; з іншага боку, парашкападобныя дабаўкі, якія не былі ўцёртыя ў гуму, будуць сціскацца на кавалкі заднім ролікам і трапляць у прыёмны латок. Калі гэта вадкая дабаўка, яна будзе прыліпаць да задняга роліка або трапляць у прыёмны латок, што прывядзе да цяжкасцей пры змешванні.

 

Калі клей назапашваецца празмерна, яго частка будзе круціцца і каціцца ў верхнім канцы зазору роліка, што перашкаджае яму трапіць у зазор і ўскладняе змешванне змешвальнага агента. Колькасць назапашанага клею часта вымяраецца вуглом змочвання (або вуглом прыкусу), які звычайна складае ад 32 да 45 градусаў.

3. Рафінаванне і перапрацоўка

 

Трэці этап змешвання — рафінаванне. З-за высокай глейкасці гумы падчас змешвання гумовы матэрыял цячэ толькі ў акружным кірунку ўздоўж кірунку кручэння адкрытага млынавага вала, без восевага патоку. Больш за тое, гума, якая цячэ ў акружным кірунку, мае ламінарны характар. Такім чынам, унутраны змяшальнік, клейкі пласт, які шчыльна прылягае да паверхні пярэдняга вала прыкладна на 1/3 таўшчыні плёнкі, не можа цячы і становіцца «мёртвым пластом» або «застойным пластом» у лабараторных змяшальніках-месілках.

 

Акрамя таго, назапашаны клей у верхняй частцы зазору паміж ролікамі таксама ўтварае часткова клінападобную «зону рэфлюксу». Усе вышэйпералічаныя прычыны прыводзяць да нераўнамернага размеркавання кампаундуючага агента ў гумовым матэрыяле.

 

Такім чынам, неабходна прайсці некалькі этапаў рафінавання, рэзкі левымі і правымі нажамі, экструзійнай машыны для гумы, вальцавання або трохкутнай абгорткі, прарэджвання і г.д., каб разбурыць мёртвы пласт і зону рэфлюксу, зрабіць змешванне аднастайным і забяспечыць якасць і аднастайнасць.

 


Час публікацыі: 30 кастрычніка 2024 г.